תהליך ייצור מוצר אקרילי
עבודות יד אקריליות מופיעות לעתים קרובות בחיינו עם העלייה באיכות ובכמות, והן נמצאות בשימוש נרחב. אבל האם אתם יודעים כיצד מיוצר מוצר אקרילי שלם? איך נראית זרימת התהליך? בהמשך, JAYI Acrylic יספר לכם על תהליך הייצור בפירוט. (לפני שאספר לכם עליו, הרשו לי להסביר לכם מהם סוגי חומרי הגלם האקריליים)
סוגי חומרי גלם אקריליים
חומר גלם 1: יריעת אקריליק
מפרט גיליון קונבנציונלי: 1220*2440 מ"מ/1250*2500 מ"מ
סיווג פלטות: פלטה יצוקה / פלטה אקסטרודדית (העובי המרבי של הפלטה האקסטרודדית הוא 8 מ"מ)
צבע רגיל של צלחת: שקוף, שחור, לבן
עובי נפוץ של צלחת:
שקוף: 1 מ"מ, 2 מ"מ, 3 מ"מ, 4 מ"מ, 5 מ"מ, 6 מ"מ, 8 מ"מ, 10 מ"מ, 12 מ"מ, 15 מ"מ, 18 מ"מ, 20 מ"מ, 25 מ"מ, 30 מ"מ, וכו'.
שחור, לבן: 3 מ"מ, 5 מ"מ
השקיפות של לוח אקרילי שקוף יכולה להגיע ל-93%, ועמידות הטמפרטורה היא 120 מעלות.
המוצרים שלנו משתמשים לעתים קרובות בלוחות אקריליק מיוחדים, כגון לוח פנינה, לוח שיש, לוח דיקט, לוח חלבי, לוח אבקת בצל, לוח גרגירים אנכי וכו'. המפרט של לוחות מיוחדים אלה נקבע על ידי הסוחרים, והמחיר גבוה יותר מזה של אקריליק רגיל.
ספקי יריעות אקריליות שקופות בדרך כלל מחזיקים במלאי, שניתן לספק תוך 2-3 ימים, ו-7-10 ימים לאחר אישור לוח הצבע. ניתן להתאים אישית את כל לוחות הצבע, והלקוחות נדרשים לספק מספרי צבע או לוחות צבע. כל הגהה של לוח צבע עולה 300 יואן ליחידה, לוח הצבע יכול לספק רק בגודל A4.
חומר גלם 2: עדשת אקריליק
ניתן לחלק עדשות אקריליות למראות חד-צדדיות, מראות דו-צדדיות ומראות מודבקות. ניתן לחלק את הצבע לזהב וכסף. עדשות כסף בעובי של פחות מ-4 מ"מ הן קונבנציונליות, ניתן להזמין פלטות מראש, והן יגיעו בקרוב. הגודל הוא 1.22 מטר * 1.83 מטר. עדשות מעל 5 מ"מ נמצאות בשימוש לעתים רחוקות, וסוחרים לא ימלאו אותן במלאי. ה-MOQ גבוה, 300-400 יחידות.
חומר גלם 3: צינור אקרילי ומוט אקרילי
ניתן לייצר צינורות אקריליים בקוטר של 8 מ"מ ועד 500 מ"מ. צינורות בעלי קוטר זהה בעלי עובי דופן שונה. לדוגמה, עבור צינורות בקוטר 10, עובי הדופן יכול להיות 1 מ"מ, 15 מ"מ ו-2 מ"מ. אורך הצינור הוא 2 מטרים.
ניתן לייצר את מוט האקריליק בקוטר של 2 מ"מ עד 200 מ"מ ובאורך של 2 מטרים. מוטות וצינורות אקריליים מבוקשים מאוד וניתן גם להתאים אישית את הצבע שלהם. ניתן בדרך כלל לאסוף את החומר האקרילי המותאם אישית תוך 7 ימים מאישור ההזמנה.
תהליך ייצור מוצר אקרילי
1. פתיחה
מחלקת הייצור מקבלת את הזמנות הייצור ושרטוטי הייצור של מוצרי אקריליק. ראשית, יש ליצור הזמנת ייצור, לפרק את כל סוגי הפלטות לשימוש בהזמנה, את כמות הפלטות, וליצור טבלת BOM לייצור. יש לפרק בפירוט את כל תהליכי הייצור המשמשים בייצור.
לאחר מכן, השתמשו במכונת חיתוך כדי לחתוך את יריעת האקריליק. זה כדי לפרק במדויק את גודל המוצר האקרילי בהתאם להוראות הקודמות, על מנת לחתוך את החומר במדויק ולמנוע בזבוז חומרים. יחד עם זאת, יש צורך לשלוט בחוזק בעת חיתוך החומר. אם החוזק גדול, הדבר יגרום לשבר גדול בקצה החיתוך, מה שיגביר את הקושי בתהליך הבא.
2. גילוף
לאחר השלמת החיתוך, יריעת האקריליק נחרטת בתחילה בהתאם לדרישות הצורה של המוצר האקרילי, ומגולפת לצורות שונות.
3. ליטוש
לאחר חיתוך, גילוף וניקוב, הקצוות מחוספסים וקל לשרוט את היד, ולכן נעשה שימוש בתהליך ליטוש לליטוש. הוא מחולק גם לליטוש יהלום, ליטוש גלגלי בד וליטוש אש. יש לבחור שיטות ליטוש שונות בהתאם למוצר. אנא בדקו את שיטת ההבחנה הספציפית.
ליטוש יהלומים
שימושים: לייפות מוצרים ולשפר את בהירותם. קל לטפל, ידית עם חריץ חיתוך ישר בקצה. סבילות חיובית ושלילית מקסימלית היא 0.2 מ"מ.
יתרונות: קל לתפעול, חיסכון בזמן, יעילות גבוהה. ניתן להפעיל מספר מכונות בו זמנית ויכול להתמודד עם גרגירי המסור הנחתכים על הקצה.
חסרונות: גודל קטן (רוחב הגודל פחות מ-20 מ"מ) אינו קל לטיפול.
ליטוש גלגלי בד
שימושים: מוצרים כימיים, שיפור בהירות המוצרים. יחד עם זאת, הוא יכול להתמודד גם עם שריטות קלות וחפצים זרים.
יתרונות: קל לתפעול, מוצרים קטנים קלים יותר לטיפול.
חסרונות: עתיר עבודה, צריכה גדולה של אביזרים (שעווה, בד), מוצרים מגושמים שקשה לטפל בהם.
זריקת אש
שימושים: להגדיל את בהירות קצה המוצר, לייפות את המוצר, ולא לשרוט את קצה המוצר.
יתרונות: ההשפעה של טיפול בקצה ללא שריטות טובה מאוד, הבהירות טובה מאוד ומהירות העיבוד מהירה
חסרונות: פעולה לא נכונה תגרום לבועות על פני השטח, הצהבה של חומרים וסימני כוויה.
4. גיזום
לאחר חיתוך או חריטה, קצה יריעת האקריליק מחוספס יחסית, לכן מתבצע חיתוך אקרילי כדי להפוך את הקצה לחלק ולא לשרוט את היד.
5. כיפוף חם
ניתן ליצור צורות שונות של אקריליק באמצעות כיפוף חם, והוא מחולק גם לכיפוף חם מקומי וכיפוף חם כולל בכיפוף חם. לפרטים נוספים, אנא עיינו במבוא של...תהליך כיפוף חם של מוצרי אקריליק.
6. ניקוב חורים
תהליך זה מבוסס על הצורך במוצרי אקריליק. בחלק ממוצרי האקריליק יש חורים עגולים קטנים, כגון חור המגנט במסגרת התמונה, חור התלייה במסגרת הנתונים, וניתן לממש את מיקום החורים של כל המוצרים. בשלב זה ייעשה שימוש בחור בורג גדול ובמקדחה.
7. משי
שלב זה מתבצע בדרך כלל כאשר לקוחות צריכים להציג את הלוגו או הסלוגן של המותג שלהם, הם יבחרו בהדפס משי, והדפס משי בדרך כלל מאמצ את שיטת הדפסת המשי בשחור-לבן.
8. נייר קרע
תהליך הקריעה הוא שלב העיבוד שלפני הדפסת משי וכיפוף חם, מכיוון שליריעת האקריליק תהיה שכבת נייר מגן לאחר שיצאה מהמפעל, ויש לקרוע את המדבקות המודבקות על יריעת האקריליק לפני הדפסת משי וכיפוף חם.
9. דבקה ואריזה
שני שלבים אלה הם שני השלבים האחרונים בתהליך המוצר האקרילי, אשר משלימים את הרכבת חלק המוצר האקרילי כולו והאריזה לפני עזיבתו את המפעל.
לְסַכֵּם
האמור לעיל הוא תהליך הייצור של מוצרי אקריליק. אני לא יודע אם עדיין יש לך שאלות לאחר קריאתו. אם כן, אל תהסס להתייעץ איתנו.
JAYI אקריליק היא המובילה בעולםמפעל מוצרים אקריליים בהתאמה אישיתבמשך 19 שנים, שיתפנו פעולה עם מותגים גדולים וקטנים בכל רחבי העולם כדי לייצר מוצרי אקריליק בהתאמה אישית בסיטונאות, ויש לנו ניסיון עשיר בהתאמה אישית של מוצרים. כל מוצרי האקריליק שלנו ניתנים לבדיקה בהתאם לדרישות הלקוח (למשל: מדד הגנת הסביבה ROHS; בדיקות כיתה מזון; בדיקות קליפורניה 65 וכו'). בינתיים: יש לנו אישורי SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA ו-UL עבור מוצרי האחסון האקריליים שלנו.קופסת אקריליקמפיצים וספקי מעמדי תצוגה אקריליים ברחבי העולם.
מוצרים קשורים
זמן פרסום: 24 במאי 2022