תהליך ייצור מוצרי אקריליק
עבודות יד אקריליות מופיעות בחיינו פעמים רבות עם העלייה באיכות ובכמות ונמצאות בשימוש נרחב. אבל האם אתה יודע איך מייצרים מוצר אקרילי שלם? איך זרימת התהליך? לאחר מכן, JAYI Acrylic יספר לכם על תהליך הייצור בפירוט. (לפני שאספר לכם על זה, הרשו לי להסביר לכם מהם סוגי חומרי גלם אקריליים)
סוגי חומרי גלם אקריליים
חומר גלם 1: יריעת אקרילית
מפרטי גיליון קונבנציונליים: 1220*2440 מ"מ/1250*2500 מ"מ
סיווג צלחת: צלחת יצוקה / צלחת שחול (העובי המרבי של הצלחת המחולצת הוא 8 מ"מ)
צבע רגיל של צלחת: שקוף, שחור, לבן
עובי נפוץ של צלחת:
שקוף: 1 מ"מ, 2 מ"מ, 3 מ"מ, 4 מ"מ, 5 מ"מ, 6 מ"מ, 8 מ"מ, 10 מ"מ, 12 מ"מ, 15 מ"מ, 18 מ"מ, 20 מ"מ, 25 מ"מ, 30 מ"מ וכו'.
שחור, לבן: 3 מ"מ, 5 מ"מ
השקיפות של הלוח השקוף האקרילי יכולה להגיע ל-93%, ועמידות הטמפרטורה היא 120 מעלות.
המוצרים שלנו משתמשים לעתים קרובות בלוחות אקריליים מיוחדים, כגון לוח פנינים, לוח שיש, לוח דיקט, לוח חלבי, לוח אבקת בצל, לוח גרגירים אנכי וכו'. המפרט של לוחות מיוחדים אלה נקבע על ידי הסוחרים, והמחיר גבוה יותר מזה של אקריליק רגיל.
לספקי גיליונות אקריליים שקופים בדרך כלל יש מלאי במלאי, שניתן לספק תוך 2-3 ימים, ו-7-10 ימים לאחר אישור לוחית הצבע. כל לוחות הצבע ניתנים להתאמה אישית, והלקוחות נדרשים לספק מספרי צבע או לוחות צבע. כל הגהה של לוח צבע היא 300 יואן / בכל פעם, לוח הצבעים יכול לספק רק גודל A4.
חומר גלם 2: עדשה אקרילית
ניתן לחלק עדשות אקריליק למראות חד-צדדיות, מראות דו-צדדיות ומראות מודבקות. ניתן לחלק את הצבע לזהב וכסף. עדשות כסף בעובי של פחות מ-4MM הן קונבנציונליות, ניתן להזמין צלחות מראש, והן יגיעו בקרוב. הגודל הוא 1.22 מטר * 1.83 מטר. רק לעתים רחוקות נעשה שימוש בעדשות מעל 5MM, והסוחרים לא יחזיקו אותן במלאי. ה-MOQ גבוה, 300-400 חתיכות.
חומר גלם 3: צינור אקרילי ומוט אקרילי
ניתן לייצר צינורות אקריליים מקוטר של 8 מ"מ ועד לקוטר של 500 מ"מ. לצינורות באותו קוטר יש עובי דופן שונה. לדוגמה, עבור צינורות בקוטר 10, עובי הדופן יכול להיות 1MM, 15MM ו-2MM. אורך הצינור הוא 2 מטר.
הבר האקרילי יכול להתבצע בקוטר של 2MM-200MM ואורך של 2 מטר. מוטות אקריליק וצינורות אקריליים מבוקשים מאוד וניתנים גם להתאמה אישית בצבע. ניתן בדרך כלל לאסוף את החומר האקרילי בהתאמה אישית תוך 7 ימים לאחר האישור.
תהליך ייצור מוצרי אקריליק
1. פתיחה
מחלקת הייצור מקבלת את הזמנות הייצור ושרטוטי הייצור של מוצרי אקריליק. קודם כל עושים הזמנת ייצור, מפרקים את כל סוגי הפלטות שישמשו בהזמנה ואת כמות הפלטות וערכו טבלת BOM ייצור. יש לפרק בפירוט את כל תהליכי הייצור המשמשים בייצור.
לאחר מכן השתמש במכונת החיתוך כדי לחתוך את יריעת האקריליק. זאת על מנת לפרק במדויק את גודל המוצר האקרילי לפי הקודם, על מנת לחתוך את החומר בצורה מדויקת ולמנוע בזבוז של חומרים. יחד עם זאת, יש צורך לשלוט בכוח בעת חיתוך החומר. אם החוזק גדול, זה יגרום לשבירה גדולה בשולי החיתוך, מה שיגביר את הקושי של התהליך הבא.
2. גילוף
לאחר השלמת החיתוך, יריעת האקרילית נחרטת בתחילה בהתאם לדרישות הצורה של המוצר האקרילי, ומגולפת בצורות שונות.
3. פוליש
לאחר חיתוך, גילוף וניקוב, הקצוות מחוספסים וקל לשרוט את היד, ולכן תהליך הליטוש משמש לליטוש. זה גם מחולק לליטוש יהלומים, ליטוש גלגלי בד וליטוש אש. יש לבחור שיטות ליטוש שונות בהתאם למוצר. אנא בדוק את שיטת ההבחנה הספציפית.
ליטוש יהלומים
שימושים: לייפות מוצרים ולשפר את בהירות המוצרים. קל לתפעול, מטפל בחתך ישר בקצה. הסבילות החיובית והשלילית המקסימלית היא 0.2 מ"מ.
יתרונות: קל לתפעול, חיסכון בזמן, יעילות גבוהה. הוא יכול להפעיל מספר מכונות בו זמנית ויכול להתמודד עם גרגרי המסור הנחתכים בקצה.
חסרונות: גודל קטן (רוחב הגודל הוא פחות מ 20 מ"מ) לא קל לטפל.
ליטוש גלגלי בד
שימושים: מוצרים כימיים, לשפר את בהירות המוצרים. במקביל, הוא יכול גם להתמודד עם שריטות קלות וחפצים זרים.
יתרונות: קל לתפעול, מוצרים קטנים קלים יותר לטיפול.
חסרונות: עתירת עבודה, צריכה גדולה של אביזרים (שעווה, בד), מוצרים מגושמים קשים לטיפול.
זריקת אש
שימושים: הגדל את בהירות קצה המוצר, מייפה את המוצר, ואל תגרד את קצה המוצר.
יתרונות: ההשפעה של טיפול בקצה ללא שריטה טובה מאוד, הבהירות טובה מאוד ומהירות העיבוד מהירה
חסרונות: פעולה לא נכונה תגרום לבועות פני השטח, הצהבה של חומרים וסימני צריבה.
4. חיתוך
לאחר חיתוך או חריטה, קצה יריעת האקריל מחוספס יחסית, ולכן מבצעים חיתוך אקרילי על מנת להפוך את הקצה לחלק ולא לשרוט את היד.
5. כיפוף חם
ניתן להפוך אקריליק לצורות שונות באמצעות כיפוף חם, והוא גם מחולק לכיפוף חם מקומי ולכיפוף חם הכולל בכיפוף חם. לפרטים, אנא עיין במבוא שלתהליך כיפוף חם של מוצרי אקריליק.
6. ניקוב חורים
תהליך זה מבוסס על הצורך במוצרים אקריליים. לחלק ממוצרי אקריליק יש חורים עגולים קטנים, כגון חור המגנט על מסגרת התמונה, החור התלוי על מסגרת הנתונים, וניתן לממש את מיקום החור של כל המוצרים. חור בורג גדול ומקדחה ישמשו לשלב זה.
7. משי
שלב זה הוא בדרך כלל כאשר לקוחות צריכים להציג לוגו או סלוגן של המותג שלהם, הם יבחרו במסך משי, ומסך משי בדרך כלל מאמץ את השיטה של הדפסת מסך מונוכרום.
8. קרע נייר
תהליך הקרע הוא שלב העיבוד שלפני מסך המשי ותהליך הכיפוף החם, מכיוון שעל היריעת האקרילית תהיה שכבת נייר מגן לאחר יציאתו מהמפעל, ויש לתלוש את המדבקות המודבקות על היריעת האקרילית לפני המסך הדפסה וכיפוף חם.
9. הדבקה ואריזה
שני שלבים אלו הם שני השלבים האחרונים בתהליך המוצר האקרילי, אשר משלימים את ההרכבה של כל חלק המוצר האקרילי והאריזה לפני היציאה מהמפעל.
לְסַכֵּם
האמור לעיל הוא תהליך הייצור של מוצרי אקריליק. אני לא יודע אם עדיין יש לך שאלות לאחר קריאתו. אם כן, אנא אל תהסס להתייעץ איתנו.
JAYI אקריליק הוא המוביל בעולםמפעל מוצרי אקריליק מותאמים אישית. במשך 19 שנים, שיתפנו פעולה עם מותגים גדולים וקטנים בכל רחבי העולם לייצור מוצרי אקריליק מותאמים אישית, ויש לנו ניסיון עשיר בהתאמה אישית של מוצרים. כל מוצרי האקריליק שלנו ניתנים לבדיקה על פי דרישות הלקוח (למשל: מדד הגנת הסביבה ROHS; בדיקת דרגת מזון; בדיקת California 65 וכו'). בינתיים: יש לנו אישורי SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA ו-UL לאחסון האקרילי שלנוקופסא אקריליתמפיצים וספקי דוכני תצוגה אקריליים ברחבי העולם.
מוצרים קשורים
זמן פרסום: 24 במאי 2022