תהליך ייצור מוצרים אקריליים
עבודות יד אקריליות מופיעות לעתים קרובות בחיינו עם עליית האיכות והכמות ונמצאים בשימוש נרחב. אבל האם אתה יודע כיצד מיוצר מוצר אקרילי שלם? איך זרימת התהליך? בשלב הבא, ג'יי אקריליק יספר לכם על תהליך הייצור בפירוט. (לפני שאספר לך על זה, תן לי להסביר לך מהם סוגי חומרי גלם אקריליים)
סוגי חומרי גלם אקריליים
חומר גלם 1: גיליון אקרילי
מפרט גיליון קונבנציונאלי: 1220*2440 מ"מ/1250*2500 מ"מ
סיווג צלחות: צלחת יצוק / צלחת מוחצנת (העובי המרבי של הצלחת המוחצנת הוא 8 מ"מ)
צבע רגיל של צלחת: שקוף, שחור, לבן
עובי צלחת נפוץ:
שקוף: 1 מ"מ, 2 מ"מ, 3 מ"מ, 4 מ"מ, 5 מ"מ, 6 מ"מ, 8 מ"מ, 10 מ"מ, 12 מ"מ, 15 מ"מ, 18 מ"מ, 20 מ"מ, 25 מ"מ, 30 מ"מ וכו '.
שחור, לבן: 3 מ"מ, 5 מ"מ
השקיפות של הלוח השקוף האקרילי יכולה להגיע ל 93%, והתנגדות הטמפרטורה היא 120 מעלות.
המוצרים שלנו משתמשים לרוב בכמה לוחות אקריליים מיוחדים, כמו לוח פרל, לוח שיש, לוח דיקט, לוח חלבון, לוח אבקת בצל, לוח תבואה אנכי וכו '. המפרט של הלוחות המיוחדים הללו מוגדר על ידי הסוחרים, והמחיר גבוה מזה של אקריליק רגיל.
ספקי סדינים שקופים אקריליים בדרך כלל יש מלאי במלאי, שניתן לספק תוך 2-3 ימים, ו-7-10 יום לאחר אישור צלחת הצבע. ניתן להתאים אישית את כל לוחות הצבעים, והלקוחות נדרשים לספק מספרי צבע או לוחות צבע. כל הגהת לוח צבע היא 300 יואן / כל פעם, לוח הצבעים יכול לספק רק גודל A4.
חומר גלם 2: עדשה אקרילית
ניתן לחלק עדשות אקריליות למראות חד-צדדיות, מראות דו צדדיות ומראות מודבקות. ניתן לחלק את הצבע לזהב וכסף. עדשות כסף בעובי של פחות מ -4 מ"מ הן קונבנציונאליות, אתה יכול להזמין צלחות מראש והן יגיעו בקרוב. הגודל הוא 1.22 מטר * 1.83 מטר. לעיתים רחוקות משתמשים בעדשות מעל 5 מ"מ, וסוחרים לא ימלאו אותן. ה- MOQ גבוה, 300-400 חלקים.
חומר גלם 3: צינור אקרילי ומוט אקרילי
ניתן להכין צינורות אקריליים בקוטר 8 מ"מ לקוטר 500 מ"מ. צינורות בקוטר זהה עובי קיר שונים. לדוגמה, עבור צינורות בקוטר של 10, עובי הקיר יכול להיות 1 מ"מ, 15 מ"מ ו -2 מ"מ. אורך הצינור הוא 2 מטר.
ניתן לייצר את המוט האקרילי בקוטר 2 מ"מ-200 מ"מ ואורך של 2 מטר. מוטות אקריליים וצינורות אקריליים הם בביקוש גבוה וניתן להתאים אישית גם בצבע. בדרך כלל ניתן לאסוף את החומר האקרילי בהתאמה אישית תוך 7 ימים לאחר האישור.
תהליך ייצור מוצרים אקריליים
1. פתיחה
מחלקת הייצור מקבלת את הזמנות הייצור ורישומי הייצור של מוצרי אקריליים. ראשית, ערוך הזמנת ייצור, פירוק את כל סוגי הלוחות שישמשו בסדר, וכמות כמות הצלחת, ועושים טבלת BOM ייצור. יש לפרק את כל תהליכי הייצור המשמשים בייצור בפירוט.
ואז השתמש במכונת החיתוך כדי לחתוך את הסדין האקרילי. זה כדי לפרק במדויק את גודל המוצר האקרילי לפי הקודם, כדי לחתוך את החומר במדויק ולהימנע מבזבוז החומרים. יחד עם זאת, יש לשלוט בכוח בעת חיתוך החומר. אם הכוח גדול, הוא יגרום לשבירה גדולה על קצה החיתוך, מה שיגביר את הקושי בתהליך הבא.
2. גילוף
לאחר סיום החיתוך, סדין האקרילי נחרט בתחילה בהתאם לדרישות הצורה של המוצר האקרילי, ונחצב בצורות שונות.
3. ליטוש
לאחר חיתוך, גילוף ואגרוף, הקצוות הם מחוספסים וקלים לשרוט את היד, כך שתהליך הליטוש משמש ללטש. הוא מחולק גם ללטש יהלומים, ליטוש גלגל בד וליטוש אש. יש לבחור שיטות ליטוש שונות על פי המוצר. אנא בדוק את שיטת ההבחנה הספציפית.
ליטוש יהלומים
שימושים: לייפות מוצרים ולשפר את בהירות המוצרים. קל לטפל, מטפל בחריץ ישר על הקצה. הסובלנות החיובית והשלילית המרבית היא 0.2 מ"מ.
יתרונות: קל להפעלה, לחסוך זמן, יעילות גבוהה. זה יכול להפעיל מכונות מרובות בו זמנית ויכול להתמודד עם דגני המסור שנחתכים על הקצה.
חסרונות: גודל קטן (רוחב הגודל הוא פחות מ 20 מ"מ) אינו קל לטפל בו.
ליטוש גלגל בד
שימושים: מוצרים כימיים, שיפור בהירות המוצרים. יחד עם זאת, הוא יכול להתמודד עם שריטות קלות וחפצים זרים.
יתרונות: קל להפעלה, מוצרים קטנים קל יותר לטפל בהם.
חסרונות: עתירת עבודה, צריכה גדולה של אביזרים (שעווה, בד), מוצרים מגושמים קשה להתמודד.
זריקת אש
שימושים: הגדל את בהירות קצה המוצר, לייפות את המוצר ואל תגרד את קצה המוצר.
יתרונות: ההשפעה של טיפול בקצה ללא שריטות טובה מאוד, הבהירות טובה מאוד ומהירות העיבוד מהירה
חסרונות: פעולה לא תקינה תגרום לבועות שטח, צהבה של חומרים וסימני צריבה.
4. זמירה
לאחר חיתוך או חריטה, קצה הסדין האקרילי מחוספס יחסית, ולכן זמירה אקרילית מבוצעת כדי להפוך את הקצה לחלק ולא לגרד את היד.
5. כיפוף חם
ניתן להפוך את האקריליק לצורות שונות דרך כיפוף חם, והוא מחולק גם לכיפוף חם מקומי ולכיפוף חם כללי בכיפוף חם. לפרטים, עיין בהצגת ה-תהליך כיפוף חם של מוצרים אקריליים.
6. חורי אגרוף
תהליך זה מבוסס על הצורך במוצרים אקריליים. לחלק מהמוצרים האקריליים יש חורים עגולים קטנים, כמו חור המגנט על מסגרת הצילום, החור התלוי על מסגרת הנתונים, וניתן לממש את מיקום החור של כל המוצרים. חור בורג גדול ומקדחה ישמשו לשלב זה.
7. משי
שלב זה הוא בדרך כלל כאשר הלקוחות צריכים להציג לוגו או סיסמא משלהם של המותג שלהם, הם יבחרו במסך משי, ומסך משי בדרך כלל מאמצ את השיטה של הדפסת מסך מונוכרום.
8. נייר דמעה
תהליך הקרוע הוא שלב העיבוד שלפני מסך המשי ותהליך הכיפוף החם, מכיוון שלגיליון האקרילי תהיה שכבה של נייר מגן לאחר שהוא יוצא מהמפעל, והמדבקות שהודבקו על גיליון האקריל יש לקרוע לפני הדפסת המסך וכיפוף חם.
9. מליטה ואריזה
שני הצעדים הללו הם שני הצעדים האחרונים בתהליך המוצר האקרילי, המשלים את ההרכבה של כל חלק המוצר האקרילי ואת האריזה לפני שעזב את המפעל.
לְסַכֵּם
האמור לעיל הוא תהליך הייצור של מוצרים אקריליים. אני לא יודע אם עדיין יש לך שאלות לאחר שקראתי אותה. אם כן, אנא אל תהסס להתייעץ בנו.
ג'יי אקריליק הוא המוביל בעולםמפעל מוצרים מותאם אישית אקריליקו במשך 19 שנים שיתפנו פעולה עם מותגים גדולים וקטנים בכל העולם כדי לייצר מוצרים אקריליים סיטונאיים בהתאמה אישית, ויש לנו ניסיון עשיר בהתאמה אישית של מוצרים. ניתן לבדוק את כל המוצרים האקריליים שלנו על פי דרישות הלקוח (למשל: מדד הגנת הסביבה של ROHS; בדיקות בדרגת מזון; בקליפורניה 65 בדיקות וכו '). בינתיים: יש לנו SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA ו- UL לאחסון האקרילי שלנוקופסה אקריליתמפיצים וספקי תצוגות אקריליים ברחבי העולם.
מוצרים קשורים
זמן הודעה: מאי -24-2022